年末歲尾，隨著新一輪寒流襲來，北方已經進入貓冬模式。但是在位于遼寧沈陽的高山新生產基地里，仍是一派繁忙景象。
盡管在這座占地100畝的高山新基地里，看不到太多工人，但各類型材、篷布的不斷出庫證明，這座自動化生產基地正在全力運轉。
智能制造，已經成為高山篷房（氣膜）跨越發展的強大動力。通過智能制造實現“騰籠換鳥”，一批高精度、高產量的篷房和氣膜產品被源源不斷地生產出來，這個以往以“量大面廣”著稱的傳統企業，正通過智能化改造實現了發展動能轉換。
設備質變引發生產量變——效率攀升
通過數控鉆床、數控裁布機、數控洗布機等一批智能制造設備的投入使用，高山，已經脫胎換骨。在鋁合金加工車間，數控鉆床投入使用后，鋁合金部件的加工生產從半自動化實現了全自動，一條數十米的生產線上，一名技師即可完成操作。在篷布清洗車間，來自德國的全智能洗布機“上崗”后，工人的勞動只剩下送布、運走這兩個步驟，其余都交給了這個大家伙。
“一臺數控鉆床、一臺洗布機，將頂替上百名工人的勞動，而且效果更好。”
生產量變引發產品質變——質量攀升
高山新基地的竣工，標志著高山篷房在移動建筑生產制造與品質控制上完成重要的一步：不僅可以高效率實現批量生產，還能夠全過程把控產品工藝、質量，從而制造出讓客戶和伙伴更滿意，更安心的產品。
“其實生產效率的提升只是一方面，我們更看重的是生產質量的質變提升。”高山篷房領導說生產效率得到了很大的提高，高山已經徹底實現快速標準化生產，面對日益增加的生產需求已經可以從容應對。
